目前鋁門框型材的切角加工，一般都是在普通的門框型材切角機上完成。這種普通門框型材切角機能對結構簡單的單一鋁合金門框型材進行單件、小批量的切角加工，其加工精度和生產(chǎn)效率都較低，因此這種普通的門框型材切角機無法快速準確地滿足鋁合金門框型材的生產(chǎn)，解決不了型面種類多、生產(chǎn)批量大的鋁門框型材切割加工，尤其是不能滿足產(chǎn)量大及精度高的門框型材用鋁合金門框型材。在科技不斷進步的今天，降低成本、提高產(chǎn)品精度已成為制造業(yè)追求的熱點，因此現(xiàn)有的切割機已無法滿足需求；為此，出現(xiàn)了一種自動切角機，然而由于鋁合金門框型材其具有較好的柔韌性，使得在加工切角過程中，廢料經(jīng)常粘連在成品上，需要人工進行后期處理，影響了生產(chǎn)效率。從45度切角機閉環(huán)傳動的原理進行分析，誤差的產(chǎn)生主要是因為閉環(huán)圓光柵（或者角度編碼器）的反饋精度、傳動系統(tǒng)的分度精度、傳動環(huán)節(jié)的反向間隙、回轉(zhuǎn)軸的配合誤差、支承軸承和回轉(zhuǎn)零部件的徑向跳動、轉(zhuǎn)心距（回轉(zhuǎn)坐標轉(zhuǎn)動中心到主軸端面的距離）出現(xiàn)測量不準確等因素造成的后果。而45度切角機回轉(zhuǎn)軸的配合精度的誤差，要使用更合適的配合公差和軸承預緊力來解決，但是如果預緊力過大會給回轉(zhuǎn)運動帶來額外的功率損耗，使機床的回轉(zhuǎn)軸的空載的啟動扭矩會變大，影響到機床的動態(tài)性能指標。所以只能通過選用精度高的元件來解決這些問題，從而研發(fā)了45度全自動切角機。

    45度全自動切角機使用的是工作臺的直線運動模式，臺面是用龍門刨和磨床加工，磨平過，沒有加工過的話，其表面凹凸不平，變形，這樣會導致框條切割面不平整，不統(tǒng)一，拼角不密封。最大的特點就是自帶一個合金鋸片，這個鋸片與框條接觸點成45度角，它的優(yōu)點是厚，筆直，這樣不會產(chǎn)生框條切割角度不一的情況。在與需要切割的框條切口接觸的時候，不會對框條切口刮傷。反之則容易刮傷切口，導致切口不光滑拼角不密封?？窟吷峡逃谐叽?，方便你量所要切框條的尺寸，效率高，這樣的設計比較人性化，實用。適用對畫框、相框、木條、家具、塑料條、鋁型材和門框進行切割的工作，可根據(jù)電腦設定好的程序制造出各種各樣的花式和圖案。能使活動的工作臺在進行切割時，保證切割過程中的平穩(wěn)工作。

    45度全自動切角機的操作注意事項：
    一、工作期間注意力集中，嚴格遵守設備操作規(guī)程，做到安全作業(yè)。
    二，調(diào)整設備前首先切斷電源。 
    三、根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格的尺寸要求，進行精確調(diào)整，調(diào)整時需使用專用工具，小心仔細，注意安全。
    四、工作前，送料器要調(diào)整到同一直線且和工作軸平行。按要裁切的紙板寬度，確定靠板和兩個開槽輪，及各壓痕輥的位置。
    五、安裝薄刀時，要壓實。確保刀片弧度和開槽輪盤弧度一致后，將壓板螺絲擰緊。 
    六、調(diào)整底軸刀座，壓力切忌過大。以刀片與紙板接觸后輕輕切斷為準。微量調(diào)整，以免傷害刀座和刀片。調(diào)整合適后，沒有特殊情況無需再動。 
    七、開機前，清除設備上所有物品，檢查緊固件是否松動，鏈條松緊是否適度。然后手動盤車，檢查刀的安裝及送紙壓痕輥的壓力是否合適。沒問題后與同機組員工打好招呼，準備開機。
    八、開機時，確保外露油杯油位適量之后，啟動機器，低速運轉(zhuǎn)。觀察是否轉(zhuǎn)動異常。待各傳動部分完全潤滑，且機器轉(zhuǎn)動無異常聲響，再提高工作速度。發(fā)生故障立即停機檢修。
    九、生產(chǎn)前，要預先試生產(chǎn)。連續(xù)檢查多張產(chǎn)品，確認符合要求后，方可正式生產(chǎn)。生產(chǎn)過程中，注意觀察。類似試生產(chǎn)過程，每隔五分鐘檢查一次。發(fā)現(xiàn)問題馬上停機調(diào)整。 
    十、經(jīng)常檢查各部件是否磨損或不符合要求，如有問題及時修理或更換。
    十一、注意機器保養(yǎng)與潤滑。  1保證油槽油位，并經(jīng)常滴注。 2送料器傳動滑塊每班加油一次；  3連接齒輪經(jīng)常加油潤滑。運轉(zhuǎn)軸承半年至一年檢修一次。加滿鈣基質(zhì)黃油。 
    十二、各軸要保持清潔，定期用機油擦拭。 
    十三、生產(chǎn)結束后，按規(guī)定程序停機。切斷動力電源。
    十四、上班開機前，要擦機器，工作過程中保證雙手清潔，工作結束后，清理周圍衛(wèi)生。